APS计划系统如何实现物料的柔性“强预留”和“弱预留”占用
一、占料场景
车间实际领料过程中，需要预先对物料进行占用。预先将特定的物料分配至特殊的工单（优先级较高），需要预先占用物料。
物料占用存在多种混合的形态：
1、承诺优先
已经承诺的需求，优先占用物料；未承诺的需求后占用物料。且后承诺的需求占用物料时，不能影响已经承诺的交期。
2、客户优先
客户会预先下达备料单，供应商预先备料，单独占用。当交期紧急的需求插入时，占用时不能影响客户的交期需求。
3、临时优先
三天后的工单需要预先开工，关键料需要占用（如研发工单、样品单等）。
还有其他形式的占料......
二、占料方式
一般情况下，占料的方式有两种：
1、“强预留”占料
“强预留”占料，就是将工单所需要的物料或通过领用、调拨库位的方式，预先占用物料。“强预留”占料一般采用实物库存的占料。
2、“弱预留”占料
通过设定“占料”规则，用“预先扣库”的方式，“虚拟”减少库存的方式，实现占料。“弱预留”占料，不仅可以对实物库存进行占用，也可以对在途量“采购订单”进行预先占用（采购订单，相当于是在途库存）。
三、对比
“强预留”，手工、作业实现，柔性比较差
“弱预留”，系统，规则/模型，柔性比较好。且范围更加宽。
生产运作过程的柔性，体现在两个方面：
其一，是物料供给的柔性
理想状态下，物料随时可得就是柔性。但是，物料的供给必然存在制造前置周期、运输前置周期和经济批量，存在一定的刚性。除非，库存无限。
由于需求的动态其同其他特殊要求，需要动态占用物料，实现柔性。
其二，是产能占用的柔性
理想状态下，随时可以投放生产订单，且能敏捷响应生产。
其三，物料供给和产能的双柔性
在物料占用、产能占用均需要保持柔性。